为何印度的制造业，永远赶不上中国？原因其实很简单，印度工厂40%的成本，是开空调交的电费，很多人只知道印度热，但不知道热到什么程度。 麻烦看官老爷们右上角点击一下“关注”，既方便您进行讨论和分享，又能给您带来不一样的参与感，感谢您的支持！ 印度制造业这些年被“高温”死死卡住脖子，谁去过德里、拉贾斯坦邦、古吉拉特邦这些地方，应该都能体会什么叫做“地狱模式”，白天能热到48℃，柏油路晒得鞋底都能粘一层黑，风扇吹出来的风跟烘干机没什么两样，别说在户外干活了，连走路都得提心吊胆，可制造业这事儿，没法像互联网那样在家隔着屏幕点鼠标，机器和工人都得到场，车间一没降温，分分钟就出事。 精密制造、电子组装这种车间，温度要求极高，不是冷气吹着舒服就行，得一直稳在二十多度，只要空调一停，哪怕就十几分钟，设备温度马上飙起来，像富士康那样的大厂，哪怕想省点电费，试着用工业风扇，结果第一天就有好几个工人直接脱水送医院，生产出来的手机合格率也腰斩，没办法，只能咬牙加装中央空调，可一台空调一天消耗的电有多吓人？一条中型生产线，光空调一天电费就能顶上小厂半个月利润，电费账单一来，工厂老板都直冒冷汗。 而电力这块，印度的“老大难”问题更是让人抓狂，工业用电价比中国高，关键还老断，工厂停电不是偶尔，而是常态，很多厂区一天三五次跳闸，短则几分钟，长的能停半小时，一条生产线刚热起来，啪一下全停工，损失比电费还要大，所有工厂几乎都得备一套柴油发电机，停电就自己发电，可用柴油发电，成本能比市电高两到三倍，油价还年年涨，发电机出点小毛病也得专门请工人盯着，电网不稳，直接把工厂利润掏空一大截。 这种环境下，工厂光想保住正常生产就得拼命花钱，降温设备、备用发电、囤柴油，哪样都得烧钱，可钱花了，也不见得能稳产，高温时工人效率掉得厉害，研究测算，气温超40℃，工人干活的劲头直接打七折，很多厂不得不把八小时班缩成六小时，怕人中暑，可班次一缩，产能更低，订单容易砸手里，工人热得受不了缺勤率也高，工厂每年热浪季都得招临时工补空缺。 更惨的是设备，高温让机床、传动轴这些金属部件润滑油变稀，仪器精度下降，产品合格率往下掉，一些汽车零部件厂，合格率高温季节从九成多掉到八成，返工损耗直接写进账本，精密制造更受不了，芯片、传感器这种零件，温度一不稳就报废，厂家只能加装冷却系统，每个月多出几万电费，别看是小账，摊到产品上，一年下来利润所剩无几。 这些隐形损耗还只是冰山一角，高温和断电不仅影响本厂，还会传导到整个产业链，像手机、空调这样的大厂，哪怕自己装两套空调，供应商那边一停电，零部件交不出来，整条生产线都得跟着停，外资企业原本是奔着印度便宜劳动力去的，结果一算账，高温、断电、返工、人工补贴全加起来，根本省不下什么钱，于是撤场的多，转单回中国的也多，2023年有手机厂一年里就停产了三次，直接损失几百万美元，谁还敢大规模追加投资？ 印度自家产业链本来就不全，零部件很多还要进口，高温季节，国外供应一旦延迟，工厂直接断粮，特别是空调、压缩机这些核心部件，印度本地厂商供应跟不上，热浪一来，需求暴涨，进口又跟不上，厂家只能眼睁睁看着订单流失，哪怕政府下令限制空调最低温度，制造业精密车间也没法妥协，否则产品报废比省下的电费还多。 再来看中国，电力基础设施就是制造业的“隐形护体”，电网稳定，工业电价低，工厂用电基本不用担心停电，降温成本低，光伏发电、AI智能空调、余热回收、屋顶绿化这些招数，能把能耗压到全球最低，精密制造业靠的不是低工资，而是全产业链本地自给，从一颗螺丝到一块芯片，绝大多数零部件都能国内搞定，不怕上下游掉链子，物流配套、5G网络、设备智能化，这些配合起来，生产效率高，成本还能压到极致。 反观印度，电力缺口常年10%以上，电网一到夏天就拉闸限电，偏远工业区甚至还有好几成工厂连市政电都用不上，电价贵、供电不稳、柴油发电补不上，制造业利润直接被蚕食，印度工厂利润率也就8%，中国能做到12%，光这一项成本差距就拉开了。 高温带来的问题还远不止这些，印度的湿球温度动不动就突破35℃，人体极限都到头了，工厂还得咬牙上班，未来热浪越来越频繁，工厂降温、扩容、升级电网这些投入，没有几年、几千亿卢比根本缓不过来，能源转型慢，新能源并网难，短时间内想把制造业整体效率提上去，几乎不可能。
