痛点直击向——ADAMS：别再为“物理样机”交学费了！

某新能源汽车企业研发总监曾算过一笔账：一款新车型从设计到量产，需制造12台物理样机，总成本超2000万元，而其中70%的测试结果与仿真预测高度一致。这意味着，企业每年为“重复验证”支付了巨额学费。

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ADAMS的“降本三板斧”：

虚拟样机替代：用仿真模型替代60%的物理样机，测试成本降低40%；

错误前置拦截：在CAD阶段发现干涉、过载等问题，避免后期返工损失；

设计空间探索：快速验证100+种设计方案，找到性能与成本的平衡点。

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客户ROI分析：

某机器人企业：通过ADAMS优化，将机械臂研发周期从18个月缩短至8个月，年节省成本500万元；

某工程机械企业：仿真验证液压系统稳定性，避免1次重大设计变更，减少损失800万元。

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