郭台铭可能怎么也没想到，曾经在大陆市场呼风唤雨的富士康，如今会像被戳破的气球一样迅速泄气。 但现在看，越来越多的变化正在重塑这家企业，智能制造越来越普及，自动设备开始代替人力，工厂规模和用工模式已经没法再复制之前的教科书式成功。 中国的人力成本一步步上涨，年轻人不愿再扎进流水线，人口结构也在悄然发生变化。 全球局势的波动，比如贸易摩擦外加疫情影响，带来不少不确定性，让海外大客户变得更谨慎，企业经营风险一眼看得见。 富士康曾经的优势，是庞大的工人队伍和超强的生产能力。 但近年来，层层报道显示它开始大力裁员，很多原有岗位被自动化设备取代，管理难度也跟着增加。 曾有的几十万人工厂，对于今天的富士康来说已经不再适用，外部环境在改变，企业不得不跟着调整自己，从管理层到生产线，都必须淘汰旧思路，适应新标准。 富士康现在有约半数收入来自苹果品牌，结果一旦苹果砍单或者切换供应商，富士康就会被动应对。 不像过去客户分散，能够灵活调度，现在整体风险一下子上来了。 全球智能手机市场增速变慢，创新遇冷，富士康现金流不如以前稳健，资本市场对它的信心也开始打折扣。 国内外产业链里也冒出了不少新竞争者，比如比亚迪、和硕、立讯这些企业，不仅可以高效生产，还能在研发和产业升级方面带来突破。 再有一些由政策扶持起来的智能制造公司，敢于和国际巨头叫板，富士康的地位被逐步蚕食。 以前它是唯一的选择，如今变成了要和同行拼服务、拼技术的普通玩家。 它早早启动了“走出去”计划，在东南亚、印度种种地方设厂，把部分产能和订单转移出中国。 但全球布局的成本和风险高得超乎想象，当地政策变化快，基础设施相对落后，劳动力管理也有不少新问题。 中国过去那种成熟工厂模式，复制到其他国家并不顺利，这些困境，让富士康不得不更多考虑自身的产业升级和核心竞争力。 不仅外部环境在变化，国内企业创新能力也在迅速提升，消费者升级，技术创新驱动越来越强，代工企业的议价能力不断下降。 富士康虽然也想搞自主品牌，比如新能源汽车、医疗设备等新业务，但跟小米、比亚迪这些后来者比起来，富士康过去单纯做“制造”的优势变得不那么明显了。 要真从贴牌生产跨到高科技创新，富士康需要补的课还有不少。 富士康“被戳破气球”的现象，并不是独角戏，它只不过是制造业升级痛点的一个缩影。 在新技术和新模式不断涌现的大环境下，无数工厂和企业都在经历类似挑战。 每一次阵痛，都藏着新的可能，每一个转型期，谁都难轻松熬过去，但也许正是这些挣扎之后，才会有下一个中国制造的爆发点。 对此大家怎么看？欢迎在下方留言评论。
