消失的车间主任重生之我在工厂拧螺丝
当工业最强大脑机器人能秒级匹配螺丝型号、锁付成功率超98%，当注塑车间实现“黑灯运行”，制造业的智能革命已从实验室走进现实。这座获世界认证的智能体工厂，用14个智能体覆盖38个核心场景，打造出“感知-决策-执行-反馈”的闭环系统——比如首检机器人能联动质检设备，将人工抽检升级为全检；巡检人形机器人不仅能识别设备异常，还能自动生成维修方案。这些技术突破让核心场景平均提效80%，订单交付周期缩短30%，更关键的是，这种模式已实现规模化复制，为行业树立新标杆。
这场变革的价值远超“机器换人”。以拧螺丝场景为例，智能体通过实时纠错将返工率降至2%以下，避免了传统产线停机调试的隐性成本；在多模态感知技术加持下，机器人能自主适应零件公差，柔性化程度堪比老师傅。中国制造业正从“跟跑者”变为“规则制定者”，用自主创新的智能体标准，重新定义全球产业链的竞争逻辑。当“工厂大脑”开始自主进化，“中国智造”的想象力才刚刚打开。
